齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送（sòng）液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來（lái）隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結（jié）構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平（píng）的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓（yuán）弧（hú）。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心（xīn）組成部件齒輪（lún）而言，主要（yào）由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧（hú）齒輪泵。公（gōng）法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介（jiè）質，噪（zào）音低（dī），壽命（mìng）長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護（hù）方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注（zhù）入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常（cháng）見故（gù）障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉（bì）； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬（yǎo）料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正（zhèng）常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過（guò）高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車（chē）是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密（mì）封漏油

產生（shēng）原因：a、軸（zhóu）封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩（mó）擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈（dàn）簧