自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混（hún）合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向（xiàng）葉輪外（wài）緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高（gāo）速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水（shuǐ）又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內（nèi）混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等（děng）因素（sù）有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米（mǐ）；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度（dù）則隨著下降（jiàng）。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部（bù）分與內燃機（jī）配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善（shàn）了勞（láo）動條件。

主要（yào）用途：

1、裝（zhuāng）上搖（yáo）臂式（shì）噴頭，又可（kě）將水衝（chōng）到（dào）空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化（huà）工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處（chù）理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先（xiān）進水平，具（jù）有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排（pái）汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵（bèng）均采用軸向回液（yè）的泵體（tǐ）結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕（qīng）的氣體從混合（hé）氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回（huí）到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體（tǐ）再次混合，在（zài）高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷（duàn）減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸（xī）過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能（néng）時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作（zuò）用原（yuán）理分為以下（xià）幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入（rù）管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離（lí）室，氣水分離（lí）室上部的氣（qì）體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵（bèng）葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工（gōng）作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且（qiě）放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分（fèn）為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方（fāng）能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要（yào）考慮（lǜ）其經濟性能（néng），特別要注意水泵的（de）揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標（biāo）牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標（biāo）牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力（lì）機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸（xī）能力和防止機械密（mì）封的幹（gàn）磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上（shàng）應設置過濾器。過（guò）濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出（chū）管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸（zhóu）器及（jí）電機動（dòng）聯軸（zhóu）器的安（ān）裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已（yǐ）妥，在試運（yùn）轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷（lěng）卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打（dǎ）開吸（xī）入管路的閥（fá）門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸（xī）泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和（hé）振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別（bié）注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫（wēn）度過（guò）高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩（liǎng）種：一是進（jìn）口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表（biǎo）讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排（pái）出（chū），又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常（cháng）拆（chāi）開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維（wéi）護該泵時應（yīng）注意（yì）幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損（sǔn）到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封（fēng）在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體（tǐ）總成，檢（jiǎn）查葉輪（lún）和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌（guàn）滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水（shuǐ））。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形（xíng）成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管（guǎn）內（nèi）的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野（yě）外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電（diàn）源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（guǎn）（不（bú）得過軟，以免吸（xī）扁），連（lián）接（jiē）進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌（guàn）滿水，通電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電（diàn）機應保（bǎo）持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要（yào）部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許（xǔ）多蒸汽（qì）與（yǔ）氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金（jīn）屬表（biǎo）麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。