自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類（lèi）型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度（dù），與葉輪（lún）前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙（xì）增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不（bú）需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件（jiàn）。

主要用（yòng）途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾（lǜ）的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度（dù），而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先（xiān）進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保（bǎo）了（le）泵高（gāo）效（xiào）且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高（gāo）1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電（diàn）廠及市政（zhèng）排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機（jī）時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起（qǐ）軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通（tōng）過任意一隻冷卻（què）液管接（jiē）頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由（yóu）高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更（gèng）換（huàn）。

自（zì）吸泵種（zhǒng）類

自吸泵（bèng）按（àn）作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空（kōng）氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉（yè）輪組合（hé）在一個殼體內（nèi），借助水（shuǐ）環輪將氣（qì）體（tǐ）排出，實現自（zì）吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環（huán）輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力（lì）機類型（xíng）分（fèn）為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚（yáng）程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用（yòng）時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率（lǜ）選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的（de）自吸能力和（hé）防止機械（xiè）密封的幹（gàn）磨擦（cā），必須（xū）使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸（xī）入（rù）口（kǒu）的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管（guǎn）路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入（rù）管截（jié）麵的2-3倍，過濾器（qì）應（yīng）定期檢（jiǎn）查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器（qì）的安（ān）裝（zhuāng）間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為（wéi）12的膠管或（huò）塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸（xī）過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之（zhī）。

2、檢（jiǎn）查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上（shàng）的（de）加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作（zuò），且易（yì）損壞（huài）機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵（bèng）體（tǐ）底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門（mén），稍開（kāi）（不要全開（kāi））出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過（guò）程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲（chǔ）液和（hé）軸承體冷（lěng）卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可（kě）靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經（jīng）常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予（yǔ）排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承（chéng）磨損（sǔn）到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在（zài）不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械（xiè）密（mì）封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是（shì）O形圈安裝不當、或者（zhě）變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙（xì），檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋（xuán）轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成（chéng）真（zhēn）空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事（shì）故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作（zuò）電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否（fǒu）則會使電機使（shǐ）用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是（shì）否（fǒu）正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底（dǐ）閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥（ní）沙。

清（qīng）水離心（xīn）泵（bèng）使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低（dī）於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自（zì）吸泵和自動（dòng）泵（bèng）倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽（qì）化壓（yā）力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程（chéng），稱為汽蝕現象。