自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口（kǒu）管排掉，而（ér）水仍經左右回水（shuǐ）孔流向（xiàng）葉輪外緣（yuán），並與吸入管（guǎn）空氣（qì）相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣（yuán），而流向葉輪（lún）入口（kǒu）。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前（qián）密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪（lún）前密封間隙（xì）越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時（shí），自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變（biàn）的情（qíng）況下，自吸高度還隨（suí）著（zhe）儲水高度的（de）增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的（de）節（jiē）距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資（zī）料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力（lì）等優（yōu）點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因（yīn）此簡化了（le）管路係統，以改（gǎi）善（shàn）了勞動（dòng）條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點（diǎn），研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力（lì）強：特殊（shū）的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更（gèng）短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質（zhì）

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸（xī）入室（shì）、儲（chǔ）液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔（kǒng）再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸（xī）過程，泵便投（tóu）入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在（zài）冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻（què）。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作（zuò）過程（chéng）：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管（guǎn）路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自（zì）吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能（néng）的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要（yào）適當超（chāo）標（biāo）選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注（zhù）明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯（lián）傳動時，應注（zhù）意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此（cǐ）吸入管路（lù）上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路（lù）和吐出管（guǎn）路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到（dào）其規（guī）定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠（jiāo）管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不（bú）能使泵順（shùn）利地排出（chū）氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列（liè）自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用（yòng）黃（huáng）油潤滑的泵應（yīng）定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出（chū）口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正（zhèng）常的聲響和振（zhèn）動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當（dāng）壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中（zhōng）的液體倒流回（huí）泵內或（huò）向泵體上（shàng）加儲液口處（chù）直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能（néng）是（shì）泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過（guò）高（gāo）。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的（de）負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期（qī）運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸（zhóu）承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時（shí），必須輕（qīng）取輕放，注意（yì）配（pèi）合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環（huán）的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更（gèng）換O形圈進行重新（xīn）裝配（pèi）。

2、泵拆（chāi）裝順（shùn）序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙（xì），檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的（de）徑向間（jiān）隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承（chéng）端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形（xíng）成（chéng）真空（kōng），使進（jìn）水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排（pái）到氣水分離室中的（de）水又經左右回（huí）水孔流回（huí）到（dào）葉輪（lún）外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作（zuò）原理與（yǔ）外混（hún）式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查（chá）各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事（shì）故（gù），必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保（bǎo）安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼（gāng）管（guǎn）或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化（huà）引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係（xì），在一定（dìng）壓（yā）力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到（dào）一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某（mǒu）一局部地區（qū）的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。