渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加（jiā）的一種（zhǒng）機械，將電能轉換（huàn）成介（jiè）質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行（háng）業領域。

一（yī）、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用（yòng）動力（lì）密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流（liú）漿體，從而提（tí）高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環（huán），避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承（chéng）低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特（tè）性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻（pín）率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出（chū）水（shuǐ）、回用水泵出（chū）水的配合和（hé）撈渣機水溫（wēn）。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來（lái）降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及（jí）其他維護措施（shī）和時間；對離心泵（bèng）抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的（de）溫度以（yǐ）及振動（dòng）情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的（de）相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要（yào）途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部（bù）件（jiàn）是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護（hù）套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取（qǔ）決於（yú）下列各（gè）個（gè）參數之間（jiān）的內（nèi）在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性（xìng）。

2)固（gù）體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬（yìng）度和密（mì）度等（děng）。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是（shì）介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應（yīng）注意（yì）以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料（liào）的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸（zhóu）套。

(2)更換（huàn）軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日（rì）常（cháng）使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意（yì）吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆（kē）粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。