渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增（zēng）加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄（xiè）露，采（cǎi）用動（dòng）力（lì）密（mì）封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿（jiāng）體向填（tián）料箱泄露量，有（yǒu）力地（dì）保證（zhèng）了密封的（de）可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命（mìng），從水（shuǐ）力設（shè）計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力（lì）和（hé）軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的（de）壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介（jiè）質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符（fú）合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的（de）常規（guī）檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路（lù）已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已（yǐ）關，排渣泵（bèng）投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格（gé）和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管（guǎn）道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連（lián）接（jiē）裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作（zuò）時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人（rén）口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸（zhóu）承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進（jìn）行檢查（chá）；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和（hé）時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能（néng），如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影（yǐng）響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力（lì）參數，運行條（tiáo）件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯（lián）軸（zhóu）器中彈性墊完（wán）整正確（què），損（sǔn）壞後（hòu）應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維（wéi）修（xiū）或（huò）更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調（diào）整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸（xī）入管路係統（tǒng）必須無漏氣現（xiàn）象（xiàng），同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現（xiàn）象。渣（zhā）漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵（shān）應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。