自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回（huí）水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分（fèn）離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合（hé）。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內（nèi）混式自吸泵（bèng）在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但（dàn）到更大 自吸（xī）高度時，轉數增（zēng）加（jiā）而自吸高（gāo）度（dù）就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨（suí）著下（xià）降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開（kāi）式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便（biàn）、運行平穩、維修方便（biàn）、效（xiào）率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓（yā）濾機（jī）進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙（wū）於一身（shēn）的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具（jù）有廣闊（kuò）的應（yīng）用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將（jiāng）吸（xī）入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白（bái）色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後（hòu）的液（yè）體（tǐ）回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由（yóu）高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程（chéng）度（dù），並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程（chéng）：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動（dòng）後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混（hún）合（hé），並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是（shì）將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或（huò）噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按（àn）標（biāo）牌上（shàng）注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率（lǜ）也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動（dòng），造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭（tóu），這樣有利於縮（suō）短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出（chū）管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的（de）高度差可（kě）在底（dǐ）腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷（lěng）卻水接頭供（gòng）配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油（yóu）位不足，則加（jiā）足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵（bèng）體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底（dǐ）腳（jiǎo）及各（gè）聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的（de）液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管（guǎn）路有堵塞（sāi）時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當（dāng）發現故（gù）障後隨時給（gěi）予排除既（jì）可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後（hòu），軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配（pèi）合（hé）麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原（yuán）因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機（jī）械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速（sù）旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣（yuán）。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內（nèi），並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分（fèn）與（yǔ）內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應（yīng）大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動（dòng），運轉是否正（zhèng）常，轉向是（shì）否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和（hé）底閥，底（dǐ）閥放置必（bì）須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲（jí）清水（shuǐ）泵和自（zì）動自吸清水泵（bèng）管（guǎn） 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化（huà）與（yǔ）溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力（lì）降低（dī）到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的（de）作用下破裂（liè），高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破（pò）壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的（de）全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。