自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使（shǐ）氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水（shuǐ）仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複（fù）循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室（shì）。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到（dào）葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取（qǔ）為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還（hái）隨著儲（chǔ）水高度（dù）的增加而增（zēng）加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節（jiē）距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移（yí）動（dòng）的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該（gāi）泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩（wěn）、維修（xiū）方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要（yào）用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和（hé）帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口（kǒu）徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一（yī）切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人（rén）力（lì）的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊（shū）的葉輪（lún）防堵設（shè）計，確保了（le）泵高效（xiào）且（qiě）無堵塞。

2、高效節能（néng）：采（cǎi）用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一（yī）般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時（shí）間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及（jí）吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得（dé）以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環（huán）裝（zhuāng）在軸承（chéng）體上（shàng），當泵經（jīng）長期運（yùn）轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種（zhǒng）類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流（liú）和氣體（tǐ）射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水（shuǐ）充分混合（hé），並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成（chéng）自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將（jiāng）水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵（bèng）葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置（zhì），在噴嘴處（chù）造（zào）成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的（de）結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特（tè）別要注意水（shuǐ）泵的（de）揚（yáng）程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必（bì）須注（zhù）意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近（jìn）時會有一定（dìng）的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此（cǐ）吸入（rù）管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵（tiě）皮調整（zhěng）。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若（ruò）不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注（zhù）意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則（zé）停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進（jìn）口管（guǎn）路有堵塞時（shí）則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過（guò）程中氣體從吐出（chū）口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係（xì）統有無滲（shèn）漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液（yè）的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵（miàn）。機（jī）械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的（de）徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的（de）緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動（dòng）環部（bù）分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼（tiē）合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣（yuán）。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經（jīng）左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏（lòu）電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用（yòng）範圍須在額定（dìng）電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸（shū）送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉（zhuǎn）2分鍾（zhōng）左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後（hòu）不能自動出水，以（yǐ）後（hòu）使用就（jiù）不需灌水。

使用時（shí），電機應（yīng）保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨（jìng），塗（tú）上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於（yú）或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽（qì）泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。