自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物（wù），並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反（fǎn）複循（xún）環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在（zài）這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡（jìn），吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪（lún）前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前（qián）密封間隙越（yuè）小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的（de）增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪（lún）的葉片須（xū）少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節（jiē）能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留（liú）泵體內儲有（yǒu）定量引（yǐn）液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改（gǎi）善（shàn）了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用（yòng）於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨（yǔ）滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型（xíng）號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液（yè）體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完（wán）全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形（xíng）成有一定厚度的白（bái）色泡沫（mò）帶及高速（sù）旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口（kǒu）繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高（gāo）速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過（guò）程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成（chéng）自（zì）吸過程，泵便投（tóu）入（rù）正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在（zài）泵體（tǐ）上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並（bìng）影（yǐng）響到（dào）泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包（bāo）括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流（liú）和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量（liàng）的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用（yòng），吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴（pēn）射（shè）裝置，在（zài）噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構（gòu）與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌（pái）上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用（yòng）時（shí）的出水揚程(實際揚（yáng）程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水（shuǐ）管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻（zhī）能（néng）按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右（yòu）為（wéi）宜;如果（guǒ）已（yǐ）有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與（yǔ）電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸（shū）出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械（xiè）故障。

3、為使泵（bèng）體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸（xī）能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡（jìn）可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不（bú）允許（xǔ）有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵（bèng）在（zài）安裝時，應使泵及管路（lù）的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管（guǎn）或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作（zuò）運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱（xiāng）內加注黃油（yóu），采用機油潤（rùn）滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的（de）儲（chǔ）液是否高於葉輪的（de）上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液（yè）口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損（sǔn）壞機械密（mì）封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動（dòng）部（bù）件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象（xiàng）。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起（qǐ）動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無（wú）不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波（bō）動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內（nèi）水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵（bèng）發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控（kòng）製閥，升（shēng）高（gāo）壓力表讀數（shù），在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口（kǒu）排出，又（yòu）能保證泵（bèng）在較輕的負（fù）載（zǎi）下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸（zhóu）承（chéng）體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須（xū）進（jìn）行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處（chù）產生嚴重（chóng）泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊（jī）碰（pèng）撞。因（yīn）機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要（yào）是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆（chāi）出泵（bèng）軸和軸（zhóu）承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進（jìn）行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內（nèi）燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事（shì）故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則（zé）會使用（yòng）電壓下（xià）降而無（wú）法（fǎ）運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定（dìng）好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果（guǒ）在流動過程，某一局（jú）部地區的（de）壓（yā）力等於或（huò）低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低（dī）壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破（pò）裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。