自吸泵（bèng）結構：

自吸泵（bèng）的結構類型（xíng）很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強（qiáng）烈攪拌混合（hé），生（shēng）成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸（wō）殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右（yòu）回（huí）水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路（lù）中的空氣排（pái）盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而（ér）水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機（jī）配套（tào），裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據（jù）國內外（wài）有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空（kōng）中後，散成細（xì）小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一（yī）起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度（dù）的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於（yú）流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有（yǒu）冷（lěng）卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運（yùn）轉密封環（huán）磨損到一定（dìng）程（chéng）度（dù），並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內（nèi）存（cún）有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路（lù）的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣（qì）混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為（wéi）電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴（yán）格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗（yàn）,隻有三證齊（qí）全方能避（bì）免（miǎn）購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要（yào）適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵（bèng）的（de）揚（yáng）程和流量及其（qí）配套（tào）動（dòng）力（lì）的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水（shuǐ）量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動（dòng）力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否（fǒu）則（zé）易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管（guǎn）路（lù）中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效（xiào）過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣（gài）基黃油（yóu）和10號機（jī）油進行（háng）潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵（bèng）殼上的加液口處（chù）直接向（xiàng）泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處（chù）螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的（de）轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空（kōng）表讀數，起動（dòng）後當壓力（lì）表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上（shàng）液，進（jìn）入（rù）正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸（xī）困難，那（nà）麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然（rán）後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程（chéng）中（zhōng）因故停（tíng）泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承（chéng）體冷卻（què）室內的（de）水（shuǐ）放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵（bèng）正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一（yī）定（dìng）程度時，須進（jìn）行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況（kuàng）。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順（shùn）序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃（rán）機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電（diàn）阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵（bèng） 使（shǐ）用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電（diàn）幾十（shí）秒後（hòu）不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將（jiāng）主要（yào）部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值（zhí）時，水（shuǐ）才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到（dào）破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。