齒輪泵是依靠（kào）泵缸與（yǔ）齧合齒（chǐ）輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體（tǐ）積從小變大（dà），形（xíng）成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處（chù）阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高（gāo）。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實（shí）際（jì）需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時（shí）可另行安裝。

該泵（bèng）軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言（yán），主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉（zhuǎn）速（sù）範（fàn）圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作（zuò）可靠（kào）。

缺（quē）點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後（hòu）不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯（lián）軸（zhóu）器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能（néng）排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查（chá）軸封； e、停（tíng）車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨（mó）；d、更換（huàn）彈簧