齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的（de）大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了（le）一個新（xīn）的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護（hù），安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪（lún）而言（yán），主要由公法（fǎ）線齒（chǐ）輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量（liàng）泵用。

四（sì）、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料（liào）

故障原因（yīn）：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸（xī）入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧