自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵（bèng）、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物（wù），並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪（lún）外緣（yuán），而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液（yè）體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物（wù）排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚（yáng）程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到（dào）更大（dà） 自吸高度時，轉數（shù）增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不（bú）變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉（yè）片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國（guó）內（nèi）外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工（gōng）作前隻需（xū）保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂（bì）式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能（néng），借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸（xī）含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便（biàn）處理及一切工（gōng）程汙（wū）水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到（dào）國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞（sāi）排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口（kǒu）徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好（hǎo）機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸（xī）入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的（de）葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而（ér）複始的進行（háng）下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長（zhǎng）期（qī）運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾（jǐ）類（lèi）： 1.氣液（yè）混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混（hún）合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內（nèi）滑式（shì）、外滑式、水環輪式和（hé）其他（tā）型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸（xī）泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避（bì）免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配（pèi）套（tào）動力的選（xuǎn）擇（zé），可按（àn）標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選（xuǎn）購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否（fǒu）對（duì）泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器（qì）必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到（dào）其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同（tóng）軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差（chà）為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊（diàn）銅皮或（huò）鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動（dòng）前的準備和檢查工（gōng）作

1、本（běn）係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運（yùn）轉狀況，分（fèn）別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運（yùn）轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件（jiàn）是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如（rú）有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉（zhuǎn）向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管（guǎn）路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點（diǎn）是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意（yì）幾個（gè）主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損（sǔn）到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩（mó）擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封（fēng）環的徑向（xiàng）間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦（wō）殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式（shì）的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開（kāi）關，使（shǐ）泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不（bú）得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用（yòng）和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況（kuàng），底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部（bù）件擦洗（xǐ）幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫（wēn）度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地（dì）區的（de）壓力（lì）等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度（dù）流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。