自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離（lí）。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內（nèi）空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸（xī）入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室（shì）。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間（jiān）隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度（dù）隨葉（yè）輪的（de）圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大（dà） 自吸高（gāo）度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下（xià），自（zì）吸高度還隨著（zhe）儲水高（gāo）度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳（jiā） 儲水高（gāo）度）。為了（le）在自吸泵（bèng）中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或（huò）葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽（shòu）命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何（hé）型號、規（guī）格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既（jì）可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸（xī）含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極（jí）少（shǎo）維修（xiū），性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電（diàn）機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一（yī）般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可（kě）和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進（jìn）行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結（jié）構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及（jí）吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣（qì）液混（hún）合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密（mì）封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的（de）效（xiào）率（lǜ）和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流（liú）和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管（guǎn）路的空氣和水充（chōng）分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣（qì）體（tǐ）全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪（lún）式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常（cháng）工作後，可通（tōng）過閥（fá）截斷水（shuǐ）環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射（shè）流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配（pèi）套自吸（xī）泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸（xī）功能的結（jié）構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包（bāo）括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵（bèng）

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力（lì），選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意（yì）泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩（wěn）性和使用壽命有較大的影（yǐng）響（xiǎng），因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止（zhǐ）機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥（fá）門、法蘭等（děng）應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不（bú）允（yǔn）許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部（bù）件是否有卡位磕（kē）碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸（zhóu）的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開（kāi）吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而（ér）指示（shì）穩定（dìng）後，說明泵（bèng）內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過（guò）程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回（huí）泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製（zhì）閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的（de）情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動（dòng）環（huán）的（de）鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢（jiǎn）查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時（shí）入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入（rù）管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔（kǒng）流（liú）回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流（liú）回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵（bèng），工作原理與外（wài）混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接（jiē）地（dì）

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否（fǒu）則會（huì）使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定（dìng）好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以（yǐ）免吸扁（biǎn）），連接進水口和（hé）底閥，底（dǐ）閥放（fàng）置必須（xū）垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用（yòng）和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動（dòng）自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用（yòng）就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於（yú）4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫（wēn）度和壓（yā）力有一定（dìng）的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才（cái）開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成（chéng）疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。