自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動（dòng）。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此（cǐ）反複循（xún）環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相（xiàng）同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內（nèi）液（yè）體流（liú）回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式（shì）的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封（fēng）間（jiān）隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越（yuè）大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下（xià）降（jiàng）。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的（de）葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效（xiào）率高（gāo）、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀（zhuàng）的漿料（liào）（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水（shuǐ）自吸泵那樣不需（xū）安（ān）裝底（dǐ）閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且（qiě）安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵（dǔ）設（shè）計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升（shēng）排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進（jìn）入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中（zhōng）吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個（gè）過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承（chéng）發熱（rè）引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度（dù），並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的（de）水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後（hòu），可通過閥（fá）截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫（háo）米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全（quán）方（fāng）能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當（dāng）超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌（pái）上注明（míng）的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於（yú）水流通（tōng）過輸水管和管（guǎn）路附近時（shí）會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用（yòng）安（ān）全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出（chū）10%左（zuǒ）右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的（de）安裝應（yīng）注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的（de）長度，少（shǎo）裝彎頭，這（zhè）樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸（xī）入管（guǎn）路中不（bú）允許有漏（lòu）氣現象存在（zài）。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固（gù）體（tǐ）等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置（zhì）過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵（bèng）在安裝時（shí），應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物（wù）。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處（chù）螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控（kòng）製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正（zhèng）常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上（shàng）液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意（yì）泵內水溫（wēn）升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如（rú）果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時（shí）可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾（gǔn）動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行（háng）更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若（ruò）軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機（jī）械密封時，必（bì）須輕（qīng）取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下（xià）葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順（shùn）序進行（háng）裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空（kōng），使進水逆止門（mén）打開（kāi），吸入管（guǎn）內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠（kào）接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須（xū）在額定電（diàn）壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向（xiàng）是否正確（què）。

固定（dìng）好泵體（tǐ），用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水（shuǐ），通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不（bú）需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕（shí）是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓（yā）區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原（yuán）汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為（wéi）汽（qì）蝕現象。