離心（xīn）泵是（shì）利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉（zhuǎn）運（yùn）動（dòng），水發生離心運動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水（shuǐ）泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安（ān）裝軸承的托架（jià）相連接。

3、泵（bèng）軸的作用（yòng）是（shì）借聯軸器和電動機相（xiàng）連接（jiē），將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的（de）是（shì）透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組（zǔ）成（chéng）。填料（liào）函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封（fēng）管住水到水（shuǐ）封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡（xún）回檢查過程中（zhōng）對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即（jí）在泵（bèng）軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作（zuò）壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按（àn）葉輪（lún）吸入方式來分類（lèi）：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個單（dān）吸（xī）泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸（zhóu）心線的（de）水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分（fèn）類：

1、臥式（shì）泵：泵軸（zhóu）位於水平位（wèi）置（zhì）。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下（xià）一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池（chí）池（chí）麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池（chí）中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高（gāo）速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根（gēn）據用途也可進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求（qiú）：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

④有預潤（rùn）滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝（zhuāng）置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體（tǐ）預熱，溫（wēn）度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。