離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟（qǐ）動前，必須使泵（bèng）殼和吸（xī）水管內充滿水，然（rán）後啟動電（diàn）機，使泵（bèng）軸帶動（dòng）葉輪和（hé）水做高（gāo）速（sù）旋轉運動，水發（fā）生離心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架（jià）相連接。

3、泵軸的（de）作（zuò）用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水（shuǐ）泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函主要（yào）由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不（bú）讓外（wài）麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和（hé）。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式（shì）來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙（shuāng）側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸（zhóu）心（xīn）線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水（shuǐ）平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵（bèng）：水從（cóng）葉輪出來（lái）後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（bèng）（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前（qián），需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注（zhù）潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大（dà）於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。