渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸（shū）送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證（zhèng）了密（mì）封的可（kě）靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回（huí）流及衝（chōng）蝕，提高了（le）過流（liú）部（bù）件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行（háng）了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式（shì）、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封（fēng）作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠（kào）副葉（yè）輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處（chù）的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地（dì）腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無（wú）雜（zá）物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器（qì）調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要（yào）求：

(1)驅動（dòng）電機（jī）的轉（zhuǎn）向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑（huá）劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝（zhuāng）置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異（yì）常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行（háng）泵（bèng）體預熱，溫度應（yīng）均（jun1）勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設（shè）置（zhì）旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵（bèng）運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密（mì）封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填（tián）料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵（bèng）抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵（bèng）磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨（mó）料與（yǔ）材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套（tào）和護板等過流部件（jiàn）。

泵的（de）磨損取決於下列各個參（cān）數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的（de）轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是（shì）介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運（yùn）行時軸承（chéng）溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜（yí），更高 不超過（guò）75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後（hòu）應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在（zài）操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔（gé）柵應符合渣（zhā）漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進（jìn）入泵體造成堵塞（sāi）的可（kě）能性。