渣（zhā）漿泵是指（zhǐ）講指通（tōng）過借（jiè）助離心（xīn）力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥（ní）漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋（xuán）轉8個不（bú）同位置安裝使（shǐ）用。為（wéi）有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式（shì）間隙密封，極（jí）大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了（le）密封的可靠性。葉輪（lún）設（shè）有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率（lǜ），降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環（huán），避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符（fú）合（hé）設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車（chē）應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路（lù）連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時（shí）間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸（shū）入功率、洗液（yè）和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損（sǔn）因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選（xuǎn）型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列（liè）各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性（xìng），第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時（shí）調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完（wán）整（zhěng）正確，損壞後應及（jí）時更（gèng）換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易（yì）損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維（wéi）修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。