渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌（dí）水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層（céng）金屬結（jié）構（gòu）），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使（shǐ）用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降（jiàng）低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回（huí）流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於（yú）檢（jiǎn）修及拆卸設有拆（chāi）卸環（huán），避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等（děng），從而達（dá）到了（le）軸承（chéng）低發熱（rè）、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵（bèng）內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的（de）密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪（lún）加（jiā）填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏（lòu），同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管（guǎn）路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整（zhěng）變（biàn）頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部（bù）位應按規定進行預（yù）潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車（chē）應（yīng）靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在（zài）過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推（tuī）薦的周期進行檢查；建（jiàn）立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流（liú）部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉（yè）輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時（shí），一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維（wéi）修或更換（huàn）。渣漿（jiāng）泵易損件維修（xiū）或更換的過程中（zhōng）要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符（fú）合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的（de）可能性。