渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建（jiàn）材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造（zào）成割軸（zhóu）現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了（le）優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理（lǐ）分布（bù），且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止（zhǐ）雜（zá）質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施（shī）工及驗（yàn）收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵（bèng）連接（jiē）的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應（yīng）的擾動（dòng）器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓（ràng）其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部位加（jiā）注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規（guī）定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排（pái）放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣（zhā）漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者（zhě）葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命（mìng）的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時（shí），一（yī）定要保證軸承組件（jiàn）內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞（huài）後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其（qí）進（jìn）行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或（huò）更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩（mó）擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏（lòu）氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。