渣漿泵是（shì）指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適（shì）用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內（nèi）外雙（shuāng）層金屬（shǔ）結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因（yīn）不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了（le）軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉（yè）輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材（cái）質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準（zhǔn）的（de）規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常（cháng）規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後（hòu）注意渣（zhā）漿泵（bèng）出（chū）水、回用水泵（bèng）出水的配合（hé）和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向（xiàng）相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹（chè）底阻止填料（liào）箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用（yòng）新填（tián）料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數（shù），填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率（lǜ）、洗（xǐ）液和（hé）軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定（dìng）期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個（gè）參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒（lì）粒徑、粒（lì）形、硬度和密（mì）度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水（shuǐ）壓、水（shuǐ）量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證（zhèng）聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在（zài）日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應（yīng）注意吸人（rén）口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。