渣漿（jiāng）泵是指講（jiǎng）指（zhǐ）通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能（néng）轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密（mì）封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命（mìng）。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸（zhóu）向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和（hé）填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對（duì）：

(1)基礎的尺（chǐ）寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好（hǎo）、進水（shuǐ）門已開、選（xuǎn）擇的（de）濃縮機（jī）已運（yùn）行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗（xǐ）門（mén）已（yǐ）關，排渣（zhā）泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣（zhā）漿泵的試（shì）運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進（jìn）行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響（xiǎng）的連接（jiē）裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提（tí）供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止（zhǐ）使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料（liào）與材料的相互作（zuò）用（yòng）。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力（lì）參數（shù），運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造（zào）成軸封（fēng）漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件（jiàn）的（de）損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。