離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心運動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵的（de）壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部（bù）分組（zǔ）成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水（shuǐ）流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體（tǐ）。起到支撐固定（dìng）作（zuò）用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑（jì）的（de），加油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承（chéng）的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個（gè）小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一（yī）個（gè）進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了（le）一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式（shì）泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位（wèi）置來分（fèn）類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後（hòu）進入下（xià）一級或（huò）流入出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非（fēi）自灌（guàn）式離心（xīn）泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成（chéng）負壓，吸（xī）水池中（zhōng）水在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪（lún），又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用（yòng）途也（yě）可進行分（fèn）類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注（zhù）潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均（jun1）應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。