離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟（qǐ）動電機，使泵軸（zhóu）帶（dài）動葉輪和水做高速旋（xuán）轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部（bù）件（jiàn）。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油（yóu）要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密（mì）封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終（zhōng）保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保（bǎo）持水泵（bèng）的正常運行。所（suǒ）以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸（zhóu）上有（yǒu）兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的（de）揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水（shuǐ）口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結（jié）合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌（guàn）水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管（guǎn）道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應（yīng）與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉（zhuǎn）向；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤（rùn）滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定（dìng）進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前（qián）應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升（shēng）不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供（gòng）冷卻水源。