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陳巴爾虎離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生(shēng)離心運(yùn)動來工作的。水(shuǐ)泵在啟動前,必須使泵殼和(hé)吸水管內充滿水,然後啟動電(diàn)機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動(dòng),水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六(liù)部分組成的分(fèn)別是葉輪,泵體,泵軸,軸(zhóu)承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上(shàng)的(de)葉(yè)片又起到主(zhǔ)要作用(yòng),葉(yè)輪在裝配前要通(tōng)過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵(miàn)要求光滑(huá),以減少水(shuǐ)流的摩擦(cā)損失。

2、泵體也稱泵殼,它(tā)是水泵的(de)主體。起到支撐固定作用,並與安裝(zhuāng)軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借(jiè)聯軸(zhóu)器和電動機相(xiàng)連接,將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的(de)主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸(zhóu)承又(yòu)要過熱燒壞造成事故(gù)!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封(fēng)環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓(yā)蓋、水封管組成。填(tián)料(liào)函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸(zhóu)之間的空隙,不讓泵內(nèi)的水流流到外麵來也不讓(ràng)外麵的空氣(qì)進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩(mó)擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正(zhèng)常運(yùn)行。所以在水泵的運行(háng)巡(xún)回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小(xiǎo)時左右就(jiù)要對填料(liào)進行更換。

二、種類(lèi)

按葉輪數目來分(fèn)類:

1、單級(jí)泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或(huò)兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程(chéng)為n個葉輪產生的揚程之(zhī)和。

按工作壓力來(lái)分類:

1、低壓泵(bèng):壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高(gāo)壓泵:壓力高於650米水柱(zhù)。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式(shì)泵:又叫單吸泵,即葉輪上(shàng)隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸(xī)泵,即葉輪(lún)兩側都有一個(gè)進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背(bèi)靠背地放在了一起(qǐ)。


離心泵.jpg


按(àn)泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵(bèng):即在通過軸心線的水平麵上開有結(jié)合縫。

2、垂直結合麵(miàn)泵:即結合麵與軸心線相垂(chuí)直。

按泵軸位置來分類:

1、臥(wò)式泵:泵軸位(wèi)於(yú)水平位置。

2、立式泵(bèng):泵軸位於垂直位置。

按葉(yè)輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具(jù)有(yǒu)螺(luó)旋線形狀的泵殼。

2、導(dǎo)葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流(liú)入(rù)出口管。

按安裝高度分類:

1、自(zì)灌(guàn)式離心泵:泵軸(zhóu)低於吸水池池麵,啟動時不需要(yào)灌(guàn)水,可自動啟動(dòng)。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於(yú)吸水池(chí)池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出(chū)葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋(xuán)轉的(de)葉輪作用,被甩出葉輪進(jìn)入壓水管道。

另外,根(gēn)據用途(tú)也可進行分類,如油泵、水泵、凝結(jié)水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵(bèng)的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的(de)規格和數量應符合(hé)設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部(bù)位應按規定進(jìn)行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護(hù)裝置(zhì)均應靈敏(mǐn),準確,可靠(kào);

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試(shì)運轉前(qián)應進行泵體預熱,溫度應均勻上升(shēng),每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的(de)連接裝置(zhì),設置旁路連接裝置提供冷(lěng)卻水源。

 



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