齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變大，形成真（zhēn）空，將液（yè）體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的（de）排出口（kǒu）的壓（yā）力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多（duō）固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代（dài）先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比（bǐ），最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓（yā）力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安（ān）裝。

該（gāi）泵軸端密封（fēng）設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填（tián）料密（mì）封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質（zhì）的（de）介（jiè）質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平（píng）衡、流（liú）動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複（fù），不能做變量泵用（yòng）。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口（kǒu）無（wú）料或壓（yā）力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出（chū）現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢（jiǎn）查（chá）軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘（zhān）著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙（xì）大（dà）；c、機械密封動、靜（jìng）環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜（jìng）環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧