齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個（gè）齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際（jì）九（jiǔ）十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲（shēng）低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的（de）束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進（jìn）入（rù）了一個新的（de）領域。

泵設（shè）有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部件（jiàn）齒輪而言，主（zhǔ）要由公法（fǎ）線（xiàn）齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質（zhì）比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器（qì），無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排（pái）出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨（mó）損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑（huá）脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度（dù）； c、檢查（chá）軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環（huán）或重新研磨（mó）；d、更換彈簧