齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的（de）工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後（hòu）蓋組成（chéng）兩個（gè）封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸（xī）入（rù）腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的（de）齧合（hé）線來隔開的。齒輪（lún）泵（bèng）的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行（háng）安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量（liàng）輕、工藝性好、價格便（biàn）宜（yí）、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入（rù）和排出管路中的閥（fá）門，嚴（yán）禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現（xiàn）象：泵不能排（pái）料

故（gù）障原（yuán）因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓（yā）力過低（dī）； d、粘度過高，泵（bèng）無（wú）法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查（chá）閥門和（hé）壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥（fá）門（mén）是否打開（kāi）；c、確認排出量是（shì）否正常（cháng）； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應（yīng）停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障（zhàng）原因：a、聯（lián）軸節偏（piān）心大或（huò）潤（rùn）滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧