自（zì）吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水（shuǐ）孔流來（lái）的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合（hé）物（wù）排（pái）至分離室。在這（zhè）裏空氣排（pái）出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉（yè）輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但（dàn）到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增（zēng）加（jiā）而自吸高度就不（bú）再增加了，此（cǐ）時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高（gāo）、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工（gōng）作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係（xì）統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般（bān）糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的（de）壓濾機配（pèi）套使用，將漿料（liào）送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結（jié）構及性（xìng）能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優（yōu）點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引（yǐn）水（shuǐ），又可抽吸含有（yǒu）大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產（chǎn）品（pǐn）特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可（kě）將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓（yā）濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中（zhōng）吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個（gè）過程（chéng）周而複始的（de）進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵（bèng）便投入正常作業。

在（zài）一（yī）些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵（bèng）的（de）效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管（guǎn）路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和（hé）水泵（bèng）葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環（huán）輪將（jiāng）氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道（dào），並（bìng）且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作（zuò）特點可分為內滑式、外（wài）滑（huá）式、水環輪式和其（qí）他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸（xī）泵（bèng）

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確（què）定水（shuǐ）泵（bèng）類型後（hòu），要（yào）考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其（qí）配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失（shī）。所以，實際（jì）揚程一般要比（bǐ）總揚（yáng）程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇（zé），為（wéi）了使水泵啟動迅速和（hé）使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使（shǐ）用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸（xī）能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵（bèng）的進口高（gāo）於（yú）泵軸的（de）中（zhōng）心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在（zài）條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸（xī）時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安（ān）裝（zhuāng）時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機（jī）動（dòng）聯（lián）軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良（liáng）現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠（jiāo）管或（huò）塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路（lù）上（shàng）如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時（shí），應在泵的（de）出口（kǒu）處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣（yuán），如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不（bú）能正常（cháng）工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處（chù）螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度（dù）和平（píng）行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無（wú）不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內（nèi）液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起（qǐ）動即可（kě）。

6、泵（bèng）在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二（èr）是（shì）吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製（zhì）閥，升高壓力（lì）表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證（zhèng）泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液（yè）和軸承（chéng）體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現（xiàn）故障後（hòu）隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環（huán）磨損到（dào）一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔（jié），保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使（shǐ）恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進（jìn）行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與（yǔ）內（nèi）燃（rán）機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為（wéi）防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直（zhí）於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排（pái）淨泵內積水（自（zì）吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在（zài）流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。