自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪（lún）擊碎（suì），就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排（pái）盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻（zhī）是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這（zhè）裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工（gōng）作原（yuán）理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的（de）自（zì）吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的（de）轉數（shù）、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為（wéi）0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時（shí）隻是縮（suō）短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下（xià），自吸（xī）高度還（hái）隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平（píng）穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞（láo）動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒（jiàn）國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的（de）化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最（zuì）理想配套泵（bèng）種。

工作原理（lǐ）

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的（de）空氣一（yī）起吸（xī）入（rù），並在葉輪內得以（yǐ）完全（quán）混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外（wài）緣流動（dòng），在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速（sù）旋（xuán）轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄（xiè）漏的（de）密封機構是前後（hòu）密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環（huán）輪式（shì）； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體（tǐ）內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入（rù）管（guǎn）路的剩餘空（kōng）氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將（jiāng）水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過（guò）輸水管和管路附（fù）近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出（chū）的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響（xiǎng），因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必（bì）須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止機（jī）械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入（rù）口安裝（zhuāng）高度（dù）應盡可能（néng）地低於水（shuǐ）池（chí）更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡（jìn）量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體（tǐ）等雜物（wù），為此吸入管路上應設置（zhì）過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設（shè）有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準（zhǔn）備（bèi）和檢查（chá）工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵（bèng）應定期（qī）向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體（tǐ）底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動（dòng）自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時（shí）間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過（guò）長，泵內（nèi）水（shuǐ）溫過高（gāo），則停泵（bèng）檢查（chá）其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸（xī）程過高。流速過大（dà）時可調（diào）節出口控製閥，升（shēng）高（gāo）壓（yā）力（lì）表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象（xiàng）。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路（lù）上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保（bǎo）養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進（jìn）行更換。

C、機（jī）械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械（xiè）密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原（yuán）理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉（yè）輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和（hé）重力的作用下（xià），射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方（fāng）向流動。

內混（hún）式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分（fèn）與內燃機配套，裝在（zài）可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源（yuán）線（xiàn）及（jí）插頭是否完好，電（diàn）機絕（jué）緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠（yuǎn），電源輸送線（xiàn）應（yīng）適（shì）當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正（zhèng）常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須（xū）垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵（bèng）使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和（hé）自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯（zhù）水（shuǐ）箱（xiāng）內蓄（xù）水（shuǐ）），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時（shí），水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水（shuǐ）就在該（gāi）處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。