自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然（rán）後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入（rù）分離（lí）室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度（dù），與葉（yè）輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵（bèng）的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著（zhe）儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的（de）節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉（yè）柵中。

自吸泵（bèng）大部分（fèn）與內燃機配套（tào），裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引（yǐn）液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌（guàn）引（yǐn）水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工（gōng）程汙水物（wù）和（hé）膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪（lún）將吸入室所（suǒ）存的（de）液體（tǐ）及吸入管路中的空（kōng）氣（qì）一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時（shí），由於（yú）流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液（yè）中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉（zhuǎn）的葉（yè）輪作（zuò）用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸（xī）性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵（bèng）按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混（hún）合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合（hé），直到把泵及吸入（rù）管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉（diào）水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配（pèi）套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式（shì）有（yǒu）直聯傳（chuán）動（dòng）（包括（kuò）內軸）和皮（pí）帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵（bèng）

3、要適當（dāng）超標選水（shuǐ）泵。

確定（dìng）水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水（shuǐ）泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有（yǒu）動力，選購水泵時（shí），則可按動力（lì）機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電（diàn）動機直（zhí）聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安（ān）裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定（dìng）的（de）儲（chǔ）存液，以達到較（jiào）好的自吸（xī）能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高（gāo）度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自（zì）吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不（bú）允許有（yǒu）漏氣現象（xiàng）存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管（guǎn）路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠（jiāo）管或塑料（liào）管之用（yòng），其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如（rú）裝有單向（xiàng）閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體（tǐ）時（shí），應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運（yùn）轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行（háng）潤滑，如果（guǒ）采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼（ké）上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不（bú）正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動（dòng）後（hòu）當（dāng）壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動（dòng）而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液（yè）作業（yè）前（qián）即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種（zhǒng）：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動（dòng）。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注（zhù）意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承（chéng）：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁（jìn）敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而（ér）產生（shēng）泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序（xù）：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內（nèi）的（de）空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外（wài）作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要（yào）進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運（yùn）行。

合上電（diàn）源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連（lián）接進水口（kǒu）和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後（hòu）不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前（qián），要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹（gàn）燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引（yǐn）起的（de），所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升（shēng）高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱（chēng）為（wéi）水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或（huò）低（dī）於與水溫（wēn）相對應的（de）汽化壓力時，水就在該（gāi）處發（fā）生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂（liè）以致材（cái）料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。