自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵（bèng）、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不（bú）斷（duàn）地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合（hé），形成（chéng）氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前（qián）密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度（dù）u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不（bú）再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉（yè）輪（lún）（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸（xī）泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在（zài）可移動（dòng）的小車上（shàng），宜（yí）於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強（qiáng）的自（zì）吸能力等（děng）優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統（tǒng），以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以（yǐ）下（xià））。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能（néng），借鑒國外同類產（chǎn）品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣（guǎng）闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙（wū）能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用（yòng） 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到（dào）空（kōng）中後，散成細（xì）小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上（shàng）形成有（yǒu）一定（dìng）厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來（lái），氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排（pái）出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部（bù）從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是（shì）前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路（lù）的（de）空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和（hé）水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷（duàn）水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和（hé）流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速（sù）和（hé）使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸（shū）出的同（tóng）軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用（yòng）壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障（zhàng）。

3、為（wéi）使泵體（tǐ）內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸（xī）入管（guǎn）路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提（tí）高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防（fáng）止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允（yǔn）許承（chéng）受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管（guǎn）路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出（chū）口處加接排（pái）氣（qì）水管及閥。

泵的（de）使（shǐ）用

起動（dòng）前的準備和檢（jiǎn）查工（gōng）作

1、本係列自吸（xī）泵，根據（jù）泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油（yóu）進行（háng）潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的（de）儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力（lì）表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正（zhèng）常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉（bì）吐出（chū）管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發（fā）現（xiàn）故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護（hù）該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器（qì）。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密（mì）封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小（xiǎo）車（chē）上（shàng），宜於（yú）野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防（fáng）觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷（duàn）電（diàn）路器或觸電保安器等（děng）相（xiàng）應保安措施，並（bìng）要（yào）進行（háng）可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當（dāng）氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵（bèng）內積水（自吸（xī）泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水（shuǐ）的汽化與溫（wēn）度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才（cái）開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多（duō）蒸汽（qì）與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡（pào）隨（suí）同水流從低壓區（qū）流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬（shǔ）表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞（láo）而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。