離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管內充（chōng）滿水，然後啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動，水發生離心運動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電（diàn）動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的（de），加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料（liào）函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與（yǔ）泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來（lái）也（yě）不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保（bǎo）持水泵（bèng）的（de）正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵（bèng）軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開（kāi）式泵：即在通過（guò）軸心（xīn）線的水平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪（lún）出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自（zì）動啟（qǐ）動。

2、吸（xī）入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用（yòng）

泵的試（shì）運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的（de）轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀（yí）表（biǎo），安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。