離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生（shēng）離心運動來工（gōng）作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必（bì）須使（shǐ）泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動（dòng），水發（fā）生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管路。

一、結（jié）構組成

離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳（chuán）遞（dì）機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封（fēng）管（guǎn）組成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的運行巡（xún）回檢查過程中對（duì）填料（liào）函的檢查（chá）是（shì）特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作（zuò）壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類（lèi）：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又（yòu）叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂（chuí）直。

按泵（bèng）軸位置（zhì）來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出（chū）方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來（lái）後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後（hòu）進入（rù）下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵（miàn）。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作用被甩出（chū）葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進（jìn）入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要（yào）求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置（zhì）提供（gòng）冷卻（què）水源。