渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量（liàng）增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（ké）（內（nèi）外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式（shì）間（jiān）隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠（kào）性。葉輪設（shè）有（yǒu）背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式（shì）。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的（de）是副葉輪加填料密封（fēng），副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰（qià）當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽（xiù）蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安（ān）裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開（kāi）、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃（nóng）縮（suō）機排渣門和（hé）衝洗門已關（guān），排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉（zhuǎn）前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行（háng）操作時應注意（yì）以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者（zhě）是護套和（hé）護（hù）板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切（qiē）勿造（zào）成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要（yào）保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫（wēn）度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機（jī）與泵的同（tóng）軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常（cháng）使用（yòng）中（zhōng）要關（guān）注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。