自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內（nèi）空氣（qì）被分離出來，由出口（kǒu）管（guǎn）排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不（bú）流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣（qì）排（pái）出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入（rù）口（kǒu）。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數（shù）、分（fèn）離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而（ér）自吸高（gāo）度就不再增加了（le），此（cǐ）時（shí）隻是縮短自（zì）吸（xī）時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件（jiàn）不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪（lún）的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大（dà）；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的小車（chē）上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸（xī）式離心泵（bèng），它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率（lǜ）高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管（guǎn）路中不（bú）需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排（pái）汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑（jìng）的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一（yī）切（qiē）工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的（de）勞動（dòng）強度，而且（qiě）安裝使用方便（biàn），極少維修，性（xìng）能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲（chǔ）液室（shì）、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存（cún）的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣（qì）液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸（xī）過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度（dù）時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄（xiè）漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環（huán）裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期（qī）運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合（hé），並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水（shuǐ）環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪（lún）的通道（dào），並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套（tào）自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水（shuǐ）量（liàng）也相應減少（shǎo）。 
　因此（cǐ），實際使（shǐ）用時（shí），隻能按標牌（pái）所注（zhù）揚程和流（liú）量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇（zé），為（wéi）了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵（bèng）與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等（děng）應嚴防（fáng）漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在（zài）。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出（chū）氣（qì）體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑（huá）的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查（chá）泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有（yǒu）漏（lòu）氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸（xī）入（rù）管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力（lì）表（biǎo）及真空表的讀數（shù）經過一段時間（jiān）的波（bō）動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲（chǔ）液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起（qǐ）動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養（yǎng）。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不（bú）應拆（chāi）開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴（yán）重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜（jìng）環和動環的（de）鏡（jìng）麵，嚴（yán）禁敲擊（jī）碰撞。因機械（xiè）密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的（de）徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢（jiǎn）查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉（yè）輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽（cáo）道中（zhōng）的水流向（xiàng）渦殼，這時入口（kǒu）形成真空（kōng），使進水逆止門打（dǎ）開（kāi），吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安（ān）措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離（lí）心泵（bèng）使用和（hé）自動吸清水泵（bèng） 使用前，要（yào）把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時（shí）間（jiān）不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水（shuǐ）），將主（zhǔ）要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有（yǒu）一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於（yú）與水（shuǐ）溫相對應的（de）汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高（gāo）壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。