自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排（pái）至（zhì）分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工（gōng）作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度（dù），與葉輪（lún）前密（mì）封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大（dà）部分與內（nèi）燃機配套（tào），裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能（néng）泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方（fāng）便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴（dī）進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海（hǎi）水及帶有酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全（quán）減輕人力的勞動強度（dù），而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應（yīng）用市（shì）場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介（jiè）質（zhì）液（yè）體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料（liào）送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常（cháng）起動後（hòu），葉輪將吸入室所（suǒ）存（cún）的液體及（jí）吸入（rù）管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在（zài）離（lí）心力的作用，液體夾帶（dài）著氣（qì）體向渦卷室（shì）外（wài）緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體（tǐ）回到儲液（yè）室，並由回（huí）流孔再次進入葉（yè）輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的（de）葉輪作（zuò）用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著（zhe）這（zhè）個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在（zài）泵體（tǐ）上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內（nèi）存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依（yī）靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵（bèng）。

按（àn）實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵（bèng）

3、要適（shì）當超標（biāo）選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流（liú）通過（guò）輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻（zǔ）力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功（gōng）率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購（gòu）與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的（de）有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢（jiǎn）查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋（wén）尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單（dān）向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的（de）上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且（qiě）易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予（yǔ）排除既可（kě）。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進（jìn）行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械（xiè）密封而產（chǎn）生泄（xiè）漏（lòu）的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可（kě）對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密（mì）封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相（xiàng）反順序進行（háng）裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸（xī）入管（guǎn）內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的（de）水又經左（zuǒ）右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車（chē）上，宜（yí）於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動（dòng），電源線（xiàn）及插頭是否（fǒu）完好，電機絕（jué）緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較（jiào）遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵（bèng） 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水（shuǐ），以後使用就不（bú）需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意（yì）水（shuǐ）位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與（yǔ）溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為（wéi）水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓（yā）力等於或低於與（yǔ）水溫相（xiàng）對應的汽化壓力（lì）時，水就（jiù）在該處（chù）發生（shēng）汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。