自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪（lún）油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內（nèi）混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下（xià）方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣（qì）水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行（háng），直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自（zì）吸（xī）高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時（shí）間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸（xī）高度則隨（suí）著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著（zhe）儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這（zhè）樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前（qián）隻需保留（liú）泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧（wù），是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借（jiè）鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含（hán）有大顆（kē）粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖（yáo）臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴（pēn）霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度（dù）<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後（hòu），葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全（quán）混合（hé），在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的（de）氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到（dào）吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由（yóu）高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經（jīng）長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以（yǐ）下幾（jǐ）類（lèi）： 1.氣（qì）液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流（liú））。氣液混合（hé）式自吸泵的工（gōng）作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體（tǐ）。射（shè）流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分（fèn）為（wéi）內滑式、外（wài）滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣（liè）質（zhì）產品。
　2、要因（yīn）地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選（xuǎn）擇。必須（xū）注意，水（shuǐ）泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定（dìng）的（de）阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和（hé）流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水（shuǐ）泵所需功（gōng）率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造（zào）成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應（yīng）注意（yì）：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運（yùn）轉狀況，分（fèn）別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情（qíng）況下（xià）啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵（bèng）的（de）轉動部件（jiàn）是否有卡位（wèi）磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如（rú）果這個過程過（guò）長，泵內水（shuǐ）溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困（kùn）難，那麽可以暫時（shí）停機，利（lì）用吐出管路（lù）中的液（yè）體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補（bǔ）充液（yè）體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生（shēng）強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種（zhǒng）：一（yī）是進（jìn）口管流速（sù）過大，二是（shì）吸（xī）程（chéng）過（guò）高。流（liú）速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐（tǔ）出（chū）口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內（nèi）的水放（fàng）空（kōng），以防（fáng）凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環（huán）磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機（jī）械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可（kě）。

工作原（yuán）理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中（zhōng）的水又經左（zuǒ）右回水孔流回（huí）到葉（yè）輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自（zì）動自吸（xī）清水（shuǐ）泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌（guàn）滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若（ruò）一段時（shí）間不（bú）用，應排淨泵內積（jī）水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽（qì）蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一（yī）定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到（dào）一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力（lì）稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的（de）汽（qì）化壓力時（shí），水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂（liè），高壓水以極高（gāo）的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在（zài）水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把（bǎ）汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂（liè）以致（zhì）材（cái）料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。