自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉（yè）柵，不（bú）斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪（lún）外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流（liú）閥（fá）返回到葉（yè）輪入口。如此（cǐ）反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度（dù）越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉（yè）片須少（shǎo）些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸（xī）泵是根（gēn）據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液（yè）即（jí）可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及（jí）帶有（yǒu）酸、堿度的（de）化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒（lì）固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水（shuǐ）物（wù）和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型（xíng）號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質（zhì）

|_____揚程（chéng）

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾（lǜ）機時（shí）進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被（bèi）分離（lí）出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路（lù）中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入（rù）管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止（zhǐ）液體由高（gāo）壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作（zuò）用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣（qì）水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體（tǐ）全部（bù）排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離（lí）心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴（pēn）嘴處造（zào）成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配（pèi）套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環（huán）輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性（xìng）能，特別要（yào）注意水泵的（de）揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉（yè）輪（lún）竄動，造（zào）成（chéng）機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即（jí）吸入管（guǎn）路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵（bèng）及管路的（de）靜電接地（dì）電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則（zé）主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用（yòng）優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應（yīng）定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表（biǎo）及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接（jiē）向泵內補充液體，使（shǐ）泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原（yuán）因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在（zài）進口管路（lù）有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在（zài）寒冷（lěng）季節，應（yīng）將（jiāng）泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取（qǔ）輕放，注意配（pèi）合（hé）麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動（dòng）機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出（chū）軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸（xī）泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存（cún）有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣（yuán）。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪（lún）擊碎，與吸（xī）入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆（sōng）動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻（zǔ）應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範（fàn）圍（wéi）須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線（xiàn）應適（shì）當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使（shǐ）用就（jiù）不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸（xī）清（qīng）水泵管 使用前（qián），要把（bǎ）貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態（tài）的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個（gè）壓（yā）力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以（yǐ）極（jí）高的速度流向這（zhè）些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。