渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增（zēng）加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢（jiǎn）修（xiū）及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命（mìng），從水（shuǐ）力設（shè）計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合（hé）理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等（děng），從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲（shèn）漏（lòu）出（chū）來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體（tǐ）的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進（jìn）入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工（gōng）及驗收（shōu）通用規（guī）範》的規（guī）定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑（huá）油管道的清洗（xǐ）要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的（de）條件如下（xià）：

(1)啟動前（qián）按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓（ràng）其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈（líng）活，無（wú）異（yì）常（cháng）現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料（liào）；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止（zhǐ）使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其（qí）他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高（gāo）泵過流部（bù）件（jiàn）壽命（mìng）的主要途徑有合理（lǐ）選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體（tǐ）或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數（shù）之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形（xíng）、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如（rú）硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件（jiàn）內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更（gèng）換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的（de）介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。