渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭（tóu）架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低（dī）了回（huí）流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延（yán）長軸承的使用壽（shòu）命，從水（shuǐ）力設計和結（jié）構設計（jì）上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料（liào）密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規（guī）定時，應符合（hé）現行 標準《機（jī）械（xiè）設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿（jiāng）泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水（shuǐ）位（wèi）大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已（yǐ）啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注（zhù）意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部（bù）位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預（yù）潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換（huàn）填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷（lěng）軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪（lún）圓周速（sù）度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保（bǎo）證軸承組件內無（wú）塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於（yú）易損件，在日常（cháng）使用中（zhōng）要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其（qí）進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過（guò）程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可（kě）能性。