渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣（zhā）滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封（fēng），極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸（zhóu）之間起（qǐ）密封（fēng）作用。可防止（zhǐ）空氣（qì）侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力（lì）密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有（yǒu）防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機（jī）器（qì）不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要（yào）零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質（zhì）；

(3)渣（zhā）漿泵（bèng）的（de）找（zhǎo）平、找正工（gōng）作（zuò）應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標（biāo）準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行（háng）、濃縮機排渣（zhā）門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻（pín）率，讓（ràng）其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合（hé）設（shè）備技術檔（dàng）的規定；

(3)有（yǒu）預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示（shì）儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的（de）連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行（háng）操（cāo）作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用（yòng）新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑（huá）劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽（shòu）命（mìng）的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓（yuán）周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸（zhóu）承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同（tóng）軸度，保證聯（lián）軸器（qì）中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應（yīng）注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所（suǒ）需處（chù）理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的（de）要求，減少（shǎo）過大（dà）顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。