渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用（yòng）於：礦山（shān）、電（diàn）廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理（lǐ）上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可（kě）按（àn）45°間隔，旋轉8個不（bú）同（tóng）位置安裝使用（yòng）。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低（dī）了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從（cóng）而（ér）提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提（tí）高（gāo）了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確（què）選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高（gāo）壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密（mì）封（fēng）形式通常采用的是（shì）副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉（yè）輪蓋板設背葉片（piàn）加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和（hé）水封（fēng）環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要（yào）零件、軸密封（fēng）件（jiàn）和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符（fú）合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試（shì）與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預（yù）潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置（zhì）均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應（yīng）進（jìn）行泵體（tǐ）預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行（háng）檢查；建立運（yùn）行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是（shì）葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數（shù）之（zhī）間的內（nèi）在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在（zài）影響渣漿泵（bèng）壽（shòu）命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結（jié）構（gòu）和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足（zú）規（guī）定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損（sǔn）耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的（de）過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要（yào）求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。