自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動（dòng）。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致（zhì）使氣（qì）水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸（xī）泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液（yè）體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉（yè）片須少些（xiē），使葉柵（shān）的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可（kě），因（yīn）此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度（dù）≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便（biàn），極少維修，性能（néng）達到國際先（xiān）進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設（shè）計（jì），確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自（zì）吸高度比一（yī）般自吸（xī）泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政（zhèng）排汙工（gōng）程、公共（gòng）設施排（pái）汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好（hǎo）機具（jù）。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混（hún）合（hé）體通（tōng）過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出（chū）來，氣體（tǐ）通過泵（bèng）體吐口繼（jì）續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣（qì）體（tǐ）再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循（xún）環冷（lěng）卻。泵內部防止液（yè）體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在（zài）軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環（huán）磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自（zì）吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊（shū）結構，水泵（bèng）停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉（yè）輪組（zǔ）合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和（hé）水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵（bèng）類型後（hòu），要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會（huì）有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注（zhù）揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵（bèng）安裝的準確與否對（duì）泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響（xiǎng），因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造（zào）成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵（bèng）體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝（zhuāng）時，應使（shǐ）泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查（chá）泵（bèng）殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為（wéi）0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承（chéng）體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時（shí），應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可（kě）以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注（zhù）意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響（xiǎng）和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓（yā）力表及真空（kōng）表的讀數經過一（yī）段時間的波動而（ér）指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利（lì）用吐（tǔ）出管路中的（de）液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如（rú）發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高（gāo）壓力（lì）表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出（chū）管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的（de）清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡（jìng）麵（miàn）。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當（dāng）、或者變開老化（huà）所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間（jiān）隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉（lā）出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動（dòng）前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道（dào）中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並（bìng）經（jīng）葉輪（lún）槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分（fèn）鍾（zhōng）左右，查看（kàn）啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把（bǎ）貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲（jí）清（qīng）水泵和（hé）自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯（zhù）水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌（guàn）水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用（yòng）。

汽蝕（shí）現象（xiàng）

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由（yóu）液態轉（zhuǎn）化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一（yī）定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用（yòng）下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們（men）把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。