渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉（yè）輪的（de）旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流（liú）漿（jiāng）體，從（cóng）而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了（le）因不（bú）能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結（jié）構（gòu）。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時（shí）利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設（shè）備安裝工程（chéng）施工及驗收通用（yòng）規範（fàn）》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池（chí）的水量（liàng）。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁（páng）路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無（wú）水運（yùn）行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命（mìng）的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應（yīng）注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性（xìng）墊完（wán）整（zhěng）正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長（zhǎng）纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。