渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連（lián）鑄（zhù）濁（zhuó）環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分（fèn）布，且正（zhèng）確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵（bèng）軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內（nèi）和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭（tóu）抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高（gāo）應（yīng）符合設計（jì）要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符（fú）合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的（de）濃縮（suō）機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格（gé）和數（shù）量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有（yǒu）預（yù）潤（rùn）滑要求的部位（wèi）應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置（zhì）均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過（guò）流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處（chù）理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。