渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離（lí）心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托（tuō）架結構。托（tuō）架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式（shì）等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸（zhóu）封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之（zhī）間（jiān）起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵（bèng）內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪（lún）產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符（fú）合設計要求，地腳螺（luó）栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備（bèi）技（jì）術（shù）的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意（yì）渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應（yīng）按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進（jìn）行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影（yǐng）響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹（chè）底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的（de）水流（liú），水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄（lù），包括運（yùn）行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因（yīn）素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型（xíng），改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特（tè）性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的（de）轉（zhuǎn）速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸（zhóu）封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運（yùn）行時（shí）軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日（rì）常使用中要（yào）關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保（bǎo）證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因（yīn）此在進泵池放（fàng）置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。