渣（zhā）漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質（zhì）能量（liàng）增（zēng）加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質（zhì）的（de）動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片（piàn），及時排出（chū）回流（liú）漿體，從而提高了容（róng）積率，降（jiàng）低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環（huán），避（bì）免了因不能拆（chāi）卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽（shòu）命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵（bèng）的（de）密封形式通（tōng）常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降（jiàng）低填料處（chù）的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該（gāi）核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清（qīng）洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通（tōng）、濃縮倉已（yǐ）選擇好（hǎo）、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻（pín）器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻（pín）器的（de）頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和（hé）撈渣機水溫（wēn）。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑（huá）部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要（yào）求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供（gòng）冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的（de）流量下運（yùn）行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填（tián）料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗（xǐ）的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能（néng），如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因（yīn）素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參（cān）數，運行條件居（jū）於最後。 

七（qī）、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正（zhèng）確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現（xiàn）象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進（jìn）泵池（chí）放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性（xìng）。