齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓（yuán）弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密（mì）封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平（píng）衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損（sǔn）後不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵（bèng）

（1）啟動前檢（jiǎn）查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確（què）認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是（shì）否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故（gù）障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動（dòng）機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸（zhóu）與軸（zhóu）承粘（zhān）著卡死

對策（cè）：a、檢查電源（yuán）；b、檢查（chá）電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧